高溫脫硝催化劑采用先進(jìn)的功能納米材料制備技術(shù)，利用納米自組裝技術(shù)制備介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，采用固相納米澆鑄和原位生成技術(shù)將活性組分組裝成該介質(zhì)在多孔沸石分子篩的孔隙中制備脫硝催化劑，開發(fā)了適用于煤層氣發(fā)電高溫?zé)煔猓?00℃）的脫硝催化劑。該高溫脫硝催化劑規(guī)模化生產(chǎn)并應(yīng)用于煤層氣發(fā)電廢氣中試研究，取得了優(yōu)異的脫硝效果。該成果在煤層氣、天然氣發(fā)電煙氣、窯爐煙氣脫硝等領(lǐng)域具有廣闊的市場前景。

　　
 

　　在選擇性催化還原（SCR）脫硝催化劑的作用下，通過添加氨（NH3）可將氮氧化物（NOx）轉(zhuǎn)化為氮（N2）和水（H2O）。NH3首先被催化劑活化成氨基，然后與煙氣中的no偶合形成亞硝基中間產(chǎn)物，易降解為N2和H2O。由于還原后的催化劑被煙氣中的氧氣氧化，催化劑被回收，實現(xiàn)了催化循環(huán)。

　　

　　高溫脫硝催化劑具有怎樣的行業(yè)特性？

　　

　　1、催化劑的比表面在超高溫下收縮，使催化劑迅速失活；

　　

　　2、超高溫下載器容易發(fā)生晶格轉(zhuǎn)變，失去活性載流子的性質(zhì)；

　　

　　3、在超高溫下，催化劑的活性成分容易團(tuán)聚，使催化劑迅速失活；

　　

　　4、在超高溫下，催化劑對氨的氧化作用明顯加強(qiáng)，兩次生成NOx，導(dǎo)致催化劑效率低下。

　　

　　高溫脫硝催化劑在400-550℃具有優(yōu)異的催化性能和突出的熱穩(wěn)定性，可滿足催化劑在高溫條件下使用過程中對催化劑性能的要求。同時，該催化劑抗燒結(jié)性能強(qiáng)，在使用期間比表面衰減慢，克服了比表面衰減引起的催化劑活性降低的障礙。